KI in der Qualitätssicherung

Wir unterstützen durch den Einsatz innovativer Technologien und unserer KI in der Qualitätssicherung namhafte Unternehmen. In eigenständigen Projekten werden Abläufe der Qualitätssicherung und -beanstandung digitalisiert, automatisiert und optimiert.

Unser Leistungsversprechen

Beschleunigte
Prozesse
Höhere Qualität und Standardisierung
Reduzierter
Kommunikations-
aufwand
Ständige
Verfügbarkeit
Verringert Wiederholfehler
Einfach
Integrierbar
Bessere
Dokumenten- verwaltung
Kostensparend

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Use Cases unserer KI in der Qualitätssicherung

24/7 Störfallmanagement der KI

Durch die Synchronisierung der Wertschöpfungsprozesse moderner Supply Chains sind Unterbrechungen des Regelablaufs der Logistik mit hohen Aufwänden, Zeitverlusten und Folgekosten verbunden, oft entlang der gesamten Lieferkette bis zur Produktauslieferung. Da trotz 0-Fehler-Ansatz immer wieder Unterbrechungen vorkommen, ist es entscheidend, Probleme schnell und umfänglich zu erfassen, um eine Lösung zielgerichtet und kurzfristig zu generieren und in den Einsatz zu bringen. Hier spielt unsere KI ihre Vorteile aus. Bei SUSI können Probleme 24/7 im natürlichen Dialog gemeldet werden. Ob am Telefon oder per Chat, sie erfasst die Problemstellung, führt einen dynamischen Fehlerdialog, dokumentiert im Kundensystem und löst Workflows in Echtzeit aus. Hierdurch werden beispielsweise Lieferverzögerungen transparent und automatisch berücksichtigt, der Prozess bei Transportschäden automatisch in Gang gesetzt oder Fehlmengen gemeldet und ausgeglichen. Dabei ist die Problemmeldung schnell und unkompliziert, die Daten sind vollständig und – weil SUSI immer im Einsatz ist – verkürzt oder vermeidet sie absolut verlässlich die Dauer schädlicher Sonderprozesse.

Gleichteilemanagement

International etablierte (Automobil-)Hersteller haben auf mehreren Kontinenten, in diversen Ländern zahlreiche Fertigungsstandorte. Dabei werden die Einzelteile oftmals von denselben liefernden Unternehmen an unterschiedliche Fertigungsstandorten verbaut. In der gegenwärtigen Unternehmenspraxis wird bei Auftreten eines Qualitätsmangels bei Gleichteilen die Produktion am entsprechenden Standort angehalten, der Fehlerabstellprozess startet. Parallel laufen aber die Produktionen an allen anderen Standorten, die derselbe Lieferant beliefert, weiter, in der Regel ohne Kenntnis der aufgetreten Probleme. Dabei läuft das herstellende Unternehmen Gefahr, Teile mit Qualitätsmängeln zu verbauen, was zu kostenintensiven Nacharbeiten oder gar Produktrückrufen führen kann. Die KI-basierte Lösung der SUSI&James überwacht ständig jegliche Produktionsabläufe und analysiert in Echtzeit die Auswirkung von Qualitätsmängeln. Dabei wird die Interessevertretung in möglichen betroffenen weiteren Standorten instantan in ihrer jeweiligen Sprache informiert, auf mögliche Risiken hingewiesen und Eindämmungsmaßnahmen vorgeschlagen. Dies verhindert den Verbau von mangelhaften Teilen und steigert somit die Qualität bei gleichzeitiger Kostenreduktion. Ferner schaffen standortübergreifende Auswertungen Transparenz und erleichtern mögliche Regressforderungen.

Industrie 4.0 Digital Twin

Unser Digital Twin ist das digitale Abbild von Fertigungen und komplexen Prozessketten eines Unternehmens. Dabei kann die Modellierung der Fertigungskette und ihrer einzelnen Schritte intuitiv, ohne Vorkenntnisse und in wenigen Minuten erstellt werden Eigenschaften, Abhängigkeiten sowie einfließssende Materialien werden den jeweiligen Schritten zugeordnet und miteinander verknüpft. Durch den Cloudansatz unseres Digital Twin stellt dieser ein effektives Kollaborationstool für globale Teams dar. Dabei liefert der Digital Twin sowohl das „Big Picture“ komplexer Zusammenhänge als auch die Detailansicht einer einzelnen Zelle und schafft so Transparenz Die anlagenunabhängige Verarbeitung der Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit ermöglichen Simulationen, Live-Dashboards, eine durchgängige Herstellungsdokumentation, Predictive Quality Alerts. Durch den Einsatz moderner Algorithmen und KI-Modelle ermittelt das System Einflussfaktoren und Ursachen bei komplexen Root Cause Analysen. Der Digital Twin ermöglicht eine digitale Markierung suspekter Teile im Live-Prozess zur Qualitätskontrolle und ermittelt im Fehlerfall betroffene Bauteile durch historische Daten.

Marktbeobachtung für Feldausfälle und Rückrufe

Neben der Erfüllung bestehender Produktbeobachtungspflichten entdecken stetig mehr Unternehmen die Daten aus internationaler Marktbeobachtung als wesentlich und richtungsweisend für unternehmerische Entscheidungen. Insbesondere die Produktstrategie, die technische Entwicklung und der Vertrieb profitieren. In der Regel werden diese Informationen in Unternehmen in unregelmäßigen Abständen durch Mitarbeitende „nebenbei“ erhoben. Einzelne Abteilungen erfassen die für sie notwendigen Informationen selbstständig, mit eigener Systematik und eigenem Schwerpunkt. In der Folge wird dieser Datenschatz zwar mit hohem Aufwand erstellt, kann aber nicht genutzt werden, da Informationen doppelt, gar nicht oder schlicht nicht vergleichbar vorliegen. SUSI&James bietet mit dem Warranty Claim Service ein Portal, in dem diese Daten aus weltweit zugänglichen Quellen gesammelt und durch unsere KI- intelligent aufbereitet wird. So steht den Mitarbeitenden eines Unternehmens eine vollständige Sammlung vergleichbarer Daten mit Historie zur Verfügung. Mit Such- und Analyseaufträgen ausgestattet reduziert unsere KI den Arbeitsaufwand der Mitarbeitenden deutlich bei bisher nicht gekannter Datenqualität und führt so zu Wettbewerbsvorteilen unserer KundInnen.

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