Intuitive Prozessmodellierung und vorausschauende Produktionssteuerung

Die Herausforderung: Die moderne Fertigung umfasst komplexe Prozessketten, in denen Abhängigkeiten oft in Silos verborgen sind. Wenn ein Qualitätsproblem auftritt oder ein Engpass entsteht, haben Teams Schwierigkeiten, die „Grundursache” schnell zu finden. Die meisten herkömmlichen Modellierungstools erfordern umfangreiches technisches Fachwissen und wochenlange Einrichtungsarbeiten, sodass globale Teams keinen einheitlichen Echtzeit-Überblick über ihre Abläufe haben.

Die Lösung: SUSI&James führt einen cloudbasierten Digital Twin ein, der als digitaler Spiegel Ihrer physischen Fertigungsabläufe fungiert. Dabei handelt es sich nicht nur um eine statische Karte, sondern um ein interaktives, anlagenunabhängiges Ökosystem, das:

• Intuitive Modellierung ermöglicht: Produktionsketten und ihre einzelnen Schritte können in wenigen Minuten ohne technische Vorkenntnisse erstellt werden. Eigenschaften, Materialien und Abhängigkeiten werden durch einfache, benutzerfreundliche Zuordnungen miteinander verknüpft.
• „Big Picture” und detaillierte Informationen bietet: Das System bietet vollständige Transparenz und ermöglicht es Managern, einen globalen Überblick über komplexe Zusammenhänge zu erhalten oder eine einzelne Produktionszelle in Echtzeit zu überwachen.
• KI-gesteuerte Analysen ermöglicht: Durch die Live-Verarbeitung von Maschinendaten generiert das System vorausschauende Qualitätswarnungen und führt komplexe Ursachenanalysen durch, um die genauen Faktoren zu identifizieren, die Produktionsausfälle beeinflussen.
• Gewährleistet eine gezielte Qualitätskontrolle: Der digitale Zwilling ermöglicht die „digitale Markierung“ verdächtiger Teile während des laufenden Prozesses und nutzt historische Daten, um bei Erkennung eines Fehlers sofort alle betroffenen Komponenten zu identifizieren.

Das Ergebnis: Eine drastische Steigerung der Prozesssicherheit und der globalen Zusammenarbeit. Durch die Bereitstellung von Live-Dashboards und einer kontinuierlichen Produktionsdokumentation minimiert der Digital Twin Ausfallzeiten und sorgt dafür, dass die Qualitätskontrolle proaktiv statt reaktiv erfolgt. Dies reduziert Ausschuss, identifiziert Fehler, bevor sie sich ausweiten, und liefert einen klaren, datengestützten Fahrplan zur Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette.